Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяются типом производства

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий - это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системы в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры - это повторяемость изготовления данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделия данного вида выпускается, а в другие- не выпускается, то степень постоянства отсутствует.

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено большое количество операций, то это означает широкую специализацию.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства - от 1 до 10 (включительно).

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.

Рассмотрим технико-экономические характеристики каждого из типов производства.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет, в свою очередь, к омертвлению оборотных средств.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20-25 %.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметнозамкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии.

Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении однойдвух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В табл. 1 представлены данные по сравнительной характеристике различных типов производства.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ФИНАНСОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГУО "МИНСКИЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ"

Предметная комиссия планово-экономических дисциплин

Контрольная работа

по дисциплине: Экономика организации

на тему : Типы производства (массовое, серийное, единичное ), их технико-экономическая характеристика .

Выполнила учащаяся А.А. Мазепина

2 курса, гр.1209

Руководитель

Преподаватель Н.Н. Лошкарёва

• Введение
• Заключение
• Приложения

Введение

Актуальность изучения организационных типов производства предопределена тем, что это позволит определить при каком организационном типе предприятие будет работать с наибольшей отдачей, получать больше прибыли и уменьшать затраты во времени в производственном процессе.

Цель данной курсовой работы определить и обосновать организационные типы производства, факторы, влияющие на типы производства.

Курсовая работа предусматривает решение следующих важнейших задач:

Характеристика типов организации производства;

Изучение технико-экономических характеристик каждого из типов производства;

Исследование путей совершенствования производственной структуры.

В курсовой работе объектом исследования являются понятие, сущность и характеристика типов производства, а также пути совершенствования производственной структуры. Предметом курсовой работы выступает содержание и анализ типов производства.

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии. Особенности организации производства, прежде всего, отражаются на форме протекания производственного цикла - непрерывный или прерывный; границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования;

на составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда в производственном процессе; системе планирования и управления производством.

Тема была выбрана не случайно, так как для организации эффективного процесса производства, необходимо учесть всю специфику будущей деятельности предприятия. Таким образом, руководитель предприятия с помощью характеристики, приведенной в моей курсовой работе, перед тем как организовать производство сможет ознакомиться со всеми особенностями того или иного типа организации производственного процесса и в зависимости от выбранного типа производства сможет набрать персонал, оборудовать рабочие места так, чтобы процесс изготовления деталей был наиболее эффективным.

При выполнении работы были использованы учебники, учебные пособия, авторские рефераты, интернет-источники.

1. Понятие, сущность типа производства и его значение для роста эффективности деятельности предприятия

Приступая к исследованию основных типов и путей организации производства, первоочередным шагом является определение главных понятий: производственное предприятие и производство.

Производственное предприятие - это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

Возможности развития специализации, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства. Основной количественной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций, характеризующий степень специализации и стабильности рабочих мест данного производственного подразделения.

Коэффициент закрепления операций показывает среднее число операций, выполняемых на одном рабочем месте производственного подразделения (участка, цеха) в течение планового периода времени (месяц, год). определяется отношением количества всех различных операций, выполняемых в подразделении в плановый период, к расчетному числу рабочих мест, занятых выполнением данных операций:

, (1.1)

Расчетное число занятых рабочих мест подразделения определяется отношением трудоемкости объема производства продукции, изготовленной в плановый период, к эффективному фонду времени работы единицы оборудования в этом периоде:

, (1.2)

где - количество изделий, изготовленных в плановый период; - трудоемкость единицы - го изделия, час; - объем выпуска - го изделия, шт.

Эффективный фонд времени обычно определяется по формуле:

, (1.3)

где - количество рабочих дней в плановом периоде; - продолжительность рабочей смены, час; - сменность работы производственного подразделения (1-3); - коэффициент потерь времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания (5%).

тип производство серийное массовое

Значение величины в сочетании с качественными признаками производственного процесса, такими как регулярность (повторяемость) и стабильность процессов на рабочих местах, характеризует тип производства.

Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится вся система планирования учета.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это определяет стратегию и тактику организации производства.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса - непрерывной или прерывной, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования, составе оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест, составе и квалификации работающих, системе планирования и управления производством. Любые организационно-технические решения, способы изготовления продукции, выполнения производственных операций, методы хозяйствования, какими бы они ни были удачными, эффективными сегодня, завтра могут быть улучшены или заменены более совершенными под воздействием научно-технических достижений, изменяющихся условий производства.

Таким образом, можно рассматривать организацию производства как непрерывную творческую работу, результатом которой является повышение эффективности производства.

2. Сравнительная характеристика типов производства

Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы (Таблица 2.1 в Приложении 2):

1) номенклатура выпускаемой продукции, которая характеризует специализацию производства;

2) масштаб выпускаемой продукции (объем выпуска);

3) периодичность выпуска;

4) характер загрузки рабочих мест и их специализация, т.е. закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов различают следующее типы производства

(Рисунок 2.1 в Приложении 1):

единичное;

серийное;

массовое.

Одним из показателей для определения типа производства может служить коэффициент серийности, характеризующий уровень специализации рабочих мест.

, (2.1)

где - общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе);

- число единиц оборудования (рабочих мест) в цехе.

2.1 Анализ массового производства

Массовое производство (mass production) характеризуется непрерывным изготовлением большого количества одних и тех же или нескольких однотипных изделий. Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени. Оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.

Характерными чертами массового типа производства являются :

Непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;

Изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;

Наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;

Высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;

Обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;

Специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;

7. Автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;

Использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;

Небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;

Непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

11. Полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;

Тщательное планирование производства;

Комплексное использование всех факторов производительности.

Основными из них являются

узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции;

жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;

однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;

расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);

широкое исполнение специализированного оборудования;

совмещение основных и обслуживающих операций;

ограниченная номенклатура выпускаемой продукции.

Преимущества массового типа производства :

§ полное использование оборудования;

§ высокий уровень производительности труда;

§ самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;

§ уменьшение длительности производственного цикла;

§ сокращение объема незавершенного производства;

§ ускорение оборачиваемости оборотных средств.

В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.

2.2 Анализ серийного производства

Серийное производство (series production) - изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.

Серия - некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в производство.

Характерные черты серийного типа производства :

Изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

Децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;

Изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;

Периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;

Использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;

Небольшая длительность производственного цикла;

7. Типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство;

Наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;

Разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;

10. Автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукции;

Недостатками серийного типа производства являются :

§ высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования;

§ увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий;

§ увеличение себестоимости единицы продукции;

§ снижение оборачиваемости оборотных средств;

§ сокращение производительности труда.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Мелкосерийное производство - тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия выпускаются небольшими партиями широкой номенклатуры. Регулярность чередования партии в течение года либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных.

Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным оборудованием, тяготеет к единичному.

Среднесерийное производство занимает промежуточное место между мелкосерийным и крупносерийным. Для данного типа производства характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию. Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.

Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации данного производства, углубление которой создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производству. Увеличение партий повышает производительность труда и снижает себестоимость изделия.

2.3 Анализ единичного производства

Единичное производство (job shop production) ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами. При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированны по технологическому принципу.

Для этого типа производственной системы характерны :

1. Широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;

2. Децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

Единичный неповторяющийся характер процесса производства;

Изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требований на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;

Использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;

Высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы продукции затрачивается несколько недель, месяцев, лет, отсюда высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;

Планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;

Осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе - по каждому единичному изделию.

Недостатками единичного типа производства являются :

частая переналадка оборудования;

отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;

большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования труда;

высокая длительность производственного цикла;

большой объем незавершенного производства;

высокая себестоимость выпускаемой продукции.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Отнесение предприятия к тому или иному типу производства имеет условный характер, так как на любом предприятии и даже в отдельных цехах можно обнаружить не один, а несколько одновременно существующих разных типов производственных процессов.

3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия, как фактора, обуславливающего тип производства

Успешная работа предприятия в значительной степени определяется рациональным составом его производственных подразделений, в которых протекает отдельные процессы труда. Это достигается путем правильного построения его производственной структуры.

Производственная структура - это состав и размеры его внутренних подразделений, их соотношение, формы построения и взаимосвязи. Непосредственно с производственной структурой связан вопрос о планировке предприятия.

При выборе типа организации производственной структуры следует помнить, что он предопределяется условиями производства. Главными здесь являются, прежде всего, тип производства (массовый, серийный, индивидуальный), специализация предприятия (предметная, технологическая или предметно-технологическая), характер и номенклатура выпускаемой продукции.

Совершенствование производственной структуры предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства.

С изменением специализации производства возникает необходимость в организации новых цехов или участков; введение нового оборудования или методов изготовления продукции обусловливает изменение пропорций между отдельными звеньями. Все эти изменения в структуре осуществляются по заранее разрабатываемым проектам.

Работа по совершенствованию структуры предприятий проводится в период реконструкции, технологического перевооружения, изменения профиля и углубления специализации предприятия.

При поиске путей совершенствования производственной структуры следует иметь в виду сложность этого процесса.

Среди основных путей совершенствования производственной структуры в настоящее время называют следующие :

Поиск и реализация более совершенного принципа построения производственной структуры (для проектируемых предприятий) и использование резервов улучшения структуры (для действующих предприятий);

Рационализация соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

Улучшение планировки предприятия (соответствие генерального плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);

Развитие специализации, кооперирования и комбинирования производства;

Унификация и стандартизация процессов и оборудования. Поскольку процесс перехода к новой производственной структуре более сложен, чем создание новой организационной структуры, следует определить;

Принципы и методы совершенствования, в соответствии с которыми будет улучшаться производственная структура;

Факторы внутренней и внешней среды, которые нужно принять во внимание (производственная структура должна изменяться в соответствии с изменениями внешней среды);

Тенденции совершенствования производственной структуры.

Основной тенденцией совершенствования организационной структуры является переход от линейно-функциональной к дивизиональной и матричной; в отношении производственной структуры это выражается в углублении финансовой самостоятельности и ответственности производственных подразделений предприятия, т.е. в превращении их в центры финансового учета (прибыли и затрат). В этом понимании эффективность деятельности определяется не качеством выполнения закрепленных за ним функций, а финансовыми результатами.

В перспективе предприятия должны перейти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные и инструментальные цехи, где сокращено число механических и ремонтных цехов. Все это позволит значительно сократить число занятых на вспомогательных и обслуживающих процессах производства, на заготовительной стадии производственного процесса, на обработочной стадии, а следовательно, снизить себестоимость продукции, увеличить прибыльность и рентабельность производства.

Одной из современных тенденций совершенствования производственной структуры в настоящее время продолжает оставаться формирование гибких производственных процессов. Производственная структура предприятия, состоящая из гибких модулей, нацеленных на изменяющиеся потребности, отражает новый характер производства как клиенто-ориентированного, что соответствует новым тенденциям создания совершенной производственной структуры. На это направлены и такие способы и формы ее изменения, как реинжениринг бизнес-процессов, всеобщая система управления качеством по международным стандартам ISO 9000 (серия международных стандартов ISO, регламентирующих управление качеством на предприятиях) в ее различных модификациях.

Качество использования имеющихся возможностей, ресурсов и благоприятной рыночной обстановки связано на предприятии с механизмом планирования производства. Построение оптимального с точки зрения возможного изменения рыночной ситуации плана является залогом реализации внутренней устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому следует обратить особое внимание на материал по планированию производства. Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.

Заключение

В заключении следует отметить, что организация производства направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе - на повышение эффективности производства. Таким образом, различают типы и методы организации производственных процессов.

Возможности развития специализации, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

единичное;

серийное;

массовое.

В зависимости от типа производства значительно изменяется и состав технологического оборудования, уровень специализации рабочих мест, структура использования оборудования во времени. Чем ближе тип производства к массовому, тем выше процент основного времени в общей трудоемкости выполняемых работ, тем меньше удельный вес вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.

Также от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса - непрерывной или прерывной, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования, составе оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест, составе и квалификации работающих, системе планирования и управления производством. Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс.

С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов: концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов - непрерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства.

Список использованных источников

1. Раицкий В.А. Экономика организации (предприятия): Учебник. - 4е изд., перераб. и доп. - М.: ИТК "Дашков и К 0 ", 2008.

2. Чуев И.Н., Чечевицын Л.Н. Экономика предприятитя: Учебник. - Минск: ИТК "Дашков и К 0 ", 2003.

3. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: 2е изд., доп. и перераб. - Ростов-на-Дону: ИЦ "Март", 2000.

4. Экономика предприятия: Учебное пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др. / под общ. ред.А.И. Ильина, В.П. Волкова. - Минск: Новое знание, 2009.

5. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-метод. пособие. - Минск: Финансы и статистика, 2003.

6. Панова Л.А. Организация производства на предприятиях. - Минск: ИТК "Дашков и К 0 ", 2005.

7. Туровец О.Г. Организация производства на предприятии. - Минск: Инфра-М, 2003.

8. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - Минск: Инфра-М, 2002.

9. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - 4е изд., перераб. и доп. - Минск: Новое знание, 2007.

10. Суша Г.З. Экономика предприятия: Учебное пособие. - Минск: Новое знание, 2003.

11. Фитхутдинов Р.А. Организация производства. - Минск, ИНФРА, 2000.

12. Золотогоров В.Г. Организация и планирование предприятия - Минск: ФУА ИНФОРМ, 2001.

Приложения

Приложение 1

Рисунок П .2.1 - ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА

Источник : [ 2, с .8]

Приложение 2

Таблица П . 2.1 - Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

	Тип производства
	единичный	серийный	массовый
1. Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Одно наименование
2. Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
3. Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
4. Оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	Преимущественно специальное
5. Расположение производственного оборудования	Технологический принцип	Предметный и технологический	Предметный
6. Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
7. Квалификация основных рабочих		Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях	Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматических и гибких автоматизированных линиях

Источник : Собственная разработка

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Определение типа производства и основные показатели, организационно-техническая характеристика. Факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства, характер загрузки рабочих мест, специализация. Единичное, серийное, массовое производство.

реферат , добавлен 23.09.2009


Характерные особенности типов производства: единичное, серийное, массовое. Классификация рабочих мест, требования к их оснащению. Организационные этапы производственного процесса. Расчёт производственных мощностей, производственной программы предприятия.

отчет по практике , добавлен 22.12.2014


Понятие производства и его основные этапы. Характеристика типов производства: массовое, серийное, единичное. Классификация затрат: общие, постоянные и переменные. Расчет себестоимости продукции, определение выручки и чистой прибыли от производства.

презентация , добавлен 23.03.2012


Общее понятие и виды производства и его организации. Технико-экономическая характеристика ЗАО "Ростов-Лада". Оценка эффективности организации производства предприятия с помощью системы показателей, разработка комплекса мер по его совершенствованию.

курсовая работа , добавлен 07.06.2015


Значение и сущность экономической эффективности производства, её виды. Определение обобщающих и дифференцированных показателей эффективности производства ПУ "Нефтебурсервис" РУП ПО "Белоруснефть". Повышение эффективности деятельности предприятия.

курсовая работа , добавлен 07.02.2008


Понятие производства, его деление на материальное и нематериальное. Анализ характеристики производственной структуры предприятия и ее типов. Факторы, влияющие на производственную структуру. Основные показатели, характеризующие типы производства.

курсовая работа , добавлен 19.08.2011


Основные пути совершенствования производства и сбыта хлебобулочных изделий. Организационно-экономическая характеристика предприятия. Анализ современного состояния предприятия, экономическая эффективность. Производственно-сбытовая деятельность предприятия.

курсовая работа , добавлен 26.02.2009


Организационно-экономическая характеристика хозяйства. Изучение методов и практики, расчётов показателей эффективности производства предприятия. Пути повышения эффективности сельскохозяйственного производства. Структура основных производственных фондов.

курсовая работа , добавлен 18.08.2012


Сущность и категории персонала предприятия (рабочие, служащие, специалисты, руководители). Цели и функции современной кадровой политики предприятия. Организационные типы производства и методы его организации. Тенденции развития поточного производства.

контрольная работа , добавлен 03.11.2012


Организация и управление производством на предприятии. Характеристика концерна и его положения в радиоэлектронной промышленности. Анализ производственной деятельности и ее экономических показателей. Совершенствование технологии серийного производства.

Единичное производство. Характеризуется изготовлением штучных, как правило, уникальных, изделий разнообразного вида и назначения, широкого ассортимента и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Невозможно постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, и коэффициент специализации больше 40 деталеопераций на одно рабочее место. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обрабатываемых изделий.

При этом производстве применяют универсальное оборудование, и в основном последовательный вид движения партии деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированны по технологическому принципу.

Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Этот тип организации характерен для опытных производств, изготавливающих опытные образцы продукции. Такое производство оправдывает себя экономически только при изготовлении уникальных, сложных в техническом отношении изделий, агрегатов большой единичной мощности, которые требуют в ограниченном количестве (например, турбогенераторы).

Таким образом, мы можем выделить следующие особенности единичного производства:

Непостоянный характер производственного процесса;

Широкая и непостоянная номенклатура выпускаемых изделий;

Рассредоточение производства по специализированным подразделениям предприятия;

Изготовление продукции на основе индивидуальных (на каждое изделие) заказов;

Использование в процессе производства работников высокой квалификации;

Повышенная длительность производственного цикла;

Контроль качества каждого готового изделия.

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Серийное производство. Характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Отличительные чертами серийного производства являются:

Производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;

Относительно непродолжительная длительность производственного цикла;

Типизация технологического процесса;

Наличие специализированного оборудования и рабочих мест;

Использование в процессе производства рабочих средней квалификации;

Механизация контроля качества продукции.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве.

Среднесерийное производство характерно тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда -- параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов труда -- параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные -- по технологическому.

Преимущества серийного производства:

Высокая эффективность использования прогрессивного оборудования и технологии;

Детальная разработка технологии, которая проводится с высокой эффективностью, так как затраты на нее распределяются на относительно большое число изделий;

Редкая переналаживаемость производства с одного изделия на другое, что экономит немало времени и затрат в сравнении с единичным производством.

Массовое производство. Характеризуется выпуском в больших объемах ограниченной номенклатуры изделий в течение длительного времени. Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода.

Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

Примерами такого производства могут служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников; массовое обслуживание в сфере сервиса -- процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.

Основными отличительными чертами массового производства являются:

Высокая степень специализации производства;

Непрерывность производственного процесса;

Автоматизация технологического процесса;

Стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;

Диспетчеризация производства;

Автоматизация контроля качества продукции.

На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда -- параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

По сравнению с серийным и единичным этот тип производства имеет ряд преимуществ:

Появляется возможность внедрения заранее разработанного технологического процесса, применения специализированного оборудования и размещения его по ходу технологических операций;

Создаются условия для повышения производительности труда рабочих, обслуживающих специализированное оборудование, роста их квалификации;

Упрощается разработка планов и норм в производстве, организация учета и управления.

Характеристика типов производств

Таблица 1. Сравнительная характеристика типов организации производства.

	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсально, частично специальное	В основном специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделий, узел)	Подетальная	Подетальная, пооперационная
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная
Передача предмета труда с операции на операцию	Последовательное	Параллельно-последовательное	Параллельное
Закрепление деталей и операция за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна операция
Квалификация рабочих			Невысокая
Взаимозаменяемость	Неполная
Себестоимость единицы продукции
Степень реализации основных принципов организации производства	Низкая степень непрерывности процессов	Средняя степень поточности производств	Высокая степень непрерывности и поточности производства
Коэффициент закрепления

Тип производства - производственная хар-ка, основанная на спе­ц-ии, повторяемости и ритмичности.

Тип пр-ва определяется комплексной хар-кой технических, организационных и эконом. особенностей пр-ва, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска пр-ции. Основным показателем , характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций (Кз). Коэф. закрепления операций для группы рабочих мест опред-ся как отношение числа всех различ. технолог. операций, выполненных или подлежащих выпол-ю в течение месяца, к числу рабочих мест:

К з = i Коп /Кр.м.

где Кооп - число операций, выполн. на 1-м рабочем месте; Кр.м - кол-во раб. мест на участке или в цехе.

Различают три типа производства : единичное, серийное, массовое.

Единичное пр-во хар-ся малым объемом выпуска одинак. изделий, повторное изготовление и ремонт котор., как правило, не предусматрив. Кз для единичного пр-ва обычно выше 40.

Серийное пр-во хар-ся изгот-ем или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В завис.от кол-ва изделий в партии или серии и значения Кз различают мелкосер.. среднесер.и крупносер. пр-во .

Для мелкосерийного пр-ва Кз от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства - от 1 до 10 (включительно).

Массовое пр-во хар-ся большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в теч. котор. на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Кз для массового производства принимается равным I.

Рассмотрим технико- экономические характеристики каждого из типов производства .

Единичное и близкое к нему мелкосерийное пр-ва хар-ся изготовл. деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих опред. спец-ции. Это пр-во должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различ. производственных заказов.

Технолог. процессы в условиях единичного пр-ва разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Орг-ция пр-ва в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для п-тий с преобладанием единичного типа пр-ва хар-ны относительно высок. трудоемкость изделий и большой объем незавершенного пр-ва вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Стр-ра с/ст-сти изделий отлич. высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20-25 %.

Серийное пр-во хар-ся изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через опред. промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным спец. оборудование. При проектировании технолог, процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного пр-ва хар-ны след. черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметнозамкнугые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В рез-ате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная спец-ция участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на неск. станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Т.о., в условиях серийного пр-ва становится возможной параллельно- последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность .

Применение той или иной формы организации в условие серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленные за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали (шпильки, болты) закрепляю за одним специализир.уч-ком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для пр-тий серийного пр-ва хар-ны знач. меньшие, чем в единичном, трудоемкость и с/с изготовления изделий. В серийном пр-ве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

Массовое производство отлич. наибольшей специи-цией и хар-ся изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших кол-вах. Цехи массового пр-ва оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии.

Технолог. процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое кол-во операций, что обеспеч. наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технолог. процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового пр-ва возраст ает значение орг-ции межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса пр-ва, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях пр-ва становится отличит. особенностью орг-ции процессов при массовом пр-ве.

Массовое пр-во обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высок. общ. уровень производительности труда, самую низкую с/с изготовления пр-ции. В табл.представлены данные по сравнительной характеристике различных типов производства.

68. Поточное производство. Классификации поточных линий. Расчеты основных параметров поточных линий в машиностроении

Наиболее эфф-ым методом орг-ции пр-ва обеспечивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса явл. поточный, его экономически целесообразно применять при наличии массового и крупносерийного пр-ва. Характерные черты:

1. Закрепление отдельных операций расчлененного производственного процесса за строго определенными рабочими местами, оборудованием, полностью загружая их.

2. Расположение оборудования по ходу технологического процесса, так называемое «цепное».

3. Механизация и автоматизация передвижения предметов

4. Синхронность операций, т.е.равенство или кратность такту.

5. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда.

Метод организации поточного производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий:

Объем выпуска пр-ции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

Конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;

Затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.

Классификация:

1 Однопредметные непрерывно-поточные линии (в сборочных цехах)

2 Однопредметные прерывно-поточные линии (в обрабатывающих цехах)

3 Многопредметные непрерывно-поточные линии (сборочные цеха мелкосерийного пр-ва)

4 Многопредметные прерывно-поточные линии (обрабатыв.цеха серийного и мелкосерийного пр-ва)

Основной расчетной величиной поточной линии явл. такт потока - это интервал времени между двумя смежными операциями, изделиями:

Т = Ф пл,/П,

где Фпл - плановый фонд времени работы оборудования (мес.. квартал, год);

П - производственная программа в натуральном измерении (шт) за тот же период времени.

Величина обратная такту поточной линии, хар-ет интенсивность процесса пр-ва и наз.темпом потока: Т м = 1 / Т

При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции.

Ритм поточной линии: Р = Т * Пп

где Пп - величина передаточной минипартии деталей.

Следующим этапом в организации поточного производства является определение потребности в оборудовании. Расчет количества оборудования осуществляется исходя из числа рабочих мест по операциям процесса:

Сp i = t i / r

где Ср i - расчетное число рабочих мест на одной операции процесса; t i - норма времени на операцию с учетом установки, транспортировки и снятия деталей, мин.

Такт явл. основой для расчета др. пок-лей поточной линии, таких как: расчет кол-ва рабочих мест поточной линии, скорость движения конвейера поточной линии и др.

Одним из основных параметров явл. коэф-т загрузки рабочею места - характеризует целесообразность применения поточного метода:

к з = К р / Кп

где К р - такт;

Кп - принятое кол-во рабочих мест.

№58. Показатели и пути улучшении использования основных фондов в машиностроении.

Повышение уровня использования ОФ явл.одной из важнейших задач экономического развития страны. Эффективное использование ОФ пром-сти оказывает непосредственное воздействие на все стороны расширенного воспроизводства.

Повышение эффективности использования ОФ оказывает существенное влияние на основные технико-экономические показатели работы промышленных пр-тий (объем пр-ва, прибыль, рентабельность).

Критерий экономической эффективности использования ОФ определяют как получение какого-либо эффекта (рост производительности общественного труда, увеличение национального дохода), либо той или иной формы отношения данного эффекта к ОФ.

Критерием эффективности использования ОФ на перспективный период явл.повышение производительности труда. На текущий период критерием служит отношение национального дохода к стоимости ОФ. Критерием эффективности использования ОФ на пр-тии явл.рентабельность пр-ва, котор.расчитывается как отношение прибыли к среднегодовой стоимости ОФ и нормируемых оборотных ср-в.

Показатели использования ОФ могут быть разбиты на 3-й основные группы:

1. натуральные технико-экономические показатели использования оборудования, среди них:

Коэффициент сменности оборудования;

Показатели степени вовлечения наличного оборудования в производство;

Показатель интенсивного (по мощности) и экстенсивного (по времени) использования оборудования;

2. показатели, характеризующие степень использования производственных мощностей и производственных площадей. Эти показатели могут быть:

Стоимостными;

Условно-натуральными;

Натуральными (выработка продукции на одну машину или на 1 кв.м.производственной площади за единицу времени).

3. стоимостные показатели использования основных фондов:

Фондоотдача;

Прибыль;

Рентабельность.

Важнейшие показатели, характеризующие уровень использования ОФ:

1. Коэффициент сменности (Кс):

К с = Т см / В, или К с = Т п р / Т э,

где Тем - общее кол-во отработанных станко-смен за сутки; В- кол-во установленного оборудования; Т„р_ прогрессивная трудоемкость; Т э - эффективный фонд времени оборудования в одну смену, час.

2. Фондоотдача (Ф о), руб.:

Ф„ = П„„ / С ф, где Пщл- стоимость валовой пр-ции;

Сф - стоимость основных производственных фондов.

3. Фондоемкость (Ф е), руб.:

Фе = 1 / Фс,

4. Рентабельность ОПФ (в %):

Р о = П / С ф * 100, где П - балансовая прибыль в руб.

5. Фондовооруженность рабочих, (Ф р), руб.:

Ф„ = С ф / Ч С|> , где Чср - среднесписочная численность рабочих.

К н „в =11411/11,*, где Поб- кол-во оборудования;

НЧП - стоимость нормативной чистой продукции.

7. Напряженность использования площадей (К ип), руб.:

К„.„. = НЧП / общ.(или пр.), где общ.(или пр.) - обшая или производственная площадь.

8. Коэффициент использования установленного оборудования
CW):

Коб.уст. = Поб. л. / Поб.уст.1

где Поб. д. и Поб.уст. - соответственно кол-во оборудования действующего и установленного.

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Он определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

Кз = Σ Коп i / Срм,

где Коп i – число операций, выполняемых на i -ом рабочем месте;

C рм – количество рабочих мест на участке или в цехе.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.

Участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации, на многих участках практикуется совмещение профессий.

Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем НЗП вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличаетсч высокой долей затрат на заработную плату (20-25%).

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 ло 40 (включительно), для среднесерийного производства – от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства – от 1 до 10 (включительно).

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. Изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы НЗП.

С точки зрения организации основным резервом роста ПТ в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется 1 рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается = 1.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Рабочие специализируются на выполнении 1-2 операций.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень ПТ, самую низкую себестоимость изготовления продукции.